一、腐蝕的機(jī)理
        所有的材料尤其是金屬，都存在著腐蝕與防護(hù)的問題。鋼鐵的腐蝕原理與其它金屬有許多共性，所以在討論金屬腐蝕原理及其防護(hù)時(shí)，往往以鋼鐵為主要研究對(duì)象。根據(jù)腐蝕因素、腐蝕環(huán)境和腐蝕表面狀態(tài)、金屬腐蝕的機(jī)理可以分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和多因素腐蝕。
       1.化學(xué)腐蝕
        金屬的化學(xué)腐蝕是金屬在干燥氣體（如氧、氯、硫化氫等）和非電解質(zhì)溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果?；瘜W(xué)反應(yīng)作用引起腐蝕，在腐蝕過程中不產(chǎn)生電流。金屬的化學(xué)腐蝕只在特定的情況下發(fā)生，不具普遍性。例如：金屬的氧化M+O→MO.
       2.電化學(xué)腐蝕
        金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有陽極和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離中流動(dòng)，如金屬在各種電介質(zhì)溶液（如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕大氣等）中的腐蝕。在一般情況下，電化學(xué)腐蝕主要為微電池腐蝕和濃差電池腐蝕。
       3.化學(xué)或電化學(xué)加機(jī)械因素的腐蝕
        這是多因素引起的腐蝕。由于各種因素的相互作用，往往產(chǎn)生非常激烈的腐蝕，一般包括應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、空蝕腐蝕等。
二、材料的保護(hù)
        防止金屬腐蝕的主要方法必須從金屬和介質(zhì)兩個(gè)方面來考慮。
       1.正確選用材料并且注重加工工藝
        材料的保擴(kuò)是一項(xiàng)綜合工程，是生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分，需要多方面的配合和各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接。
        在設(shè)備和工程材料選擇方面，在滿足生產(chǎn)主要技術(shù)、工藝和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡可能使用在給定的腐蝕條什下穩(wěn)定性好的材料。如：在H2S04溶液貯槽中采用襯金屬鉛和陶瓷材料：在建戶外結(jié)構(gòu)時(shí)，在強(qiáng)度允許的情況下，使用金屬鋁及其合金，因?yàn)殇X在一般空氣中不易腐蝕，表面有一層氧化膜保護(hù)層；在設(shè)計(jì)方面，設(shè)備和工程的結(jié)構(gòu)和組合應(yīng)該符合防腐蝕規(guī)律。要盡量避免不同金屬的搭接和鉚接。焊縫不宜太多，各部分受力要均勻。在技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)工藝上，如果有選擇余地的話，應(yīng)把反應(yīng)溫度低、壓力小、生產(chǎn)腐蝕性副產(chǎn)物少、防腐蝕要求不苛刻和設(shè)備維修容易等條件作為首要考慮內(nèi)容。
       2.覆蓋層保護(hù)
        以各種方法將耐腐蝕的材料覆蓋在被保護(hù)的底材上，使其不與腐蝕介質(zhì)直接接觸免遭腐蝕的方法，都屬于這一類。較常用、較簡便的是在金屬表面覆蓋上防腐涂料、塑料、橡膠、搪瓷、陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料。此外，在金屬表面可以化學(xué)鍍、電鍍、熱噴鍍、熱溶浸鍍一層耐腐性良好的金屬、金屬合金，如：Ni、Cr、Zn、Al、Sn、Cu等金屬。金屬覆蓋保護(hù)可分為陰極覆蓋保護(hù)和陽極覆蓋保護(hù)，作為陽板覆蓋層的金屬，應(yīng)比主體金屬有更負(fù)的電極電位，例如：在鐵上覆蓋Zn、Al等；陰極覆蓋層金屬的電極電位比被保護(hù)的主體金屬更正，如在鐵上覆蓋Ni、Cu、Sn、Pb等，主體金屬是陽極，霞蓋層是陰極，所以覆蓋層必須是完整的才能達(dá)到保護(hù)底材的目的。
       3.電化學(xué)保護(hù)
        電化學(xué)腐蝕的必要條件是：陽極、陰極、電介質(zhì)、電流回路。除去或改變其中任何一個(gè)條件即可阻止或減緩腐蝕的進(jìn)行。涂層能將金屬周圍的電介質(zhì)隔離開，實(shí)際上也有電化學(xué)防腐的作用。電化學(xué)防腐主要通過陰極保護(hù)和陽極保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。
       4.腐蝕介質(zhì)處理
        根據(jù)腐蝕介質(zhì)的成分和作用特點(diǎn)，對(duì)腐蝕介質(zhì)予以處理，一般是從腐蝕介質(zhì)中除去具有腐蝕性或促進(jìn)腐蝕的物質(zhì)，此外，在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑。4材料的涂裝防護(hù)
        涂裝保護(hù)是金屬防護(hù)直接、方便、有效的一種手段，涂裝防護(hù)已有很久的歷史，它將防護(hù)與美觀有效的結(jié)合起來，顏色多樣。因此，涂裝防護(hù)在防腐方面是其它手段不可取代的。
三、涂料的防護(hù)
       1.涂裝防護(hù)的作用
        在涂料中加入大量的作為陽極的金屬粉，以涂料的施工方法覆蓋在金屬的表面上形成保護(hù)層。在腐蝕過程中，它作為陽極被腐蝕，機(jī)體金屬被保護(hù)。富鋅底漆就是此類代表。
       2.材料表面處理
        被涂材料表面在涂裝前是否經(jīng)過必要的表面處理，使其達(dá)到表面平整光潔，無焊渣、銹蝕、酸堿、水分、油污等污物，是保證涂裝的關(guān)鍵。例如，如果被涂物表面有油或有水，涂裝后有可能難以形成連續(xù)涂膜，即使形成了連續(xù)涂膜，也會(huì)嚴(yán)重的影響涂膜的附著力，使涂膜過早的剝落，失去其保護(hù)和裝飾作用。被涂物表面的繡蝕、酸堿等污物不除，也會(huì)帶來同樣的后果。因此，在涂裝前進(jìn)行完善的表面處理，對(duì)增強(qiáng)涂膜的附著力，更大地發(fā)揮涂料的保護(hù)和裝飾作用，延長產(chǎn)品的使用壽命，起著極為重要的作用。防腐效果的好壞，60%~70%在于表面處理和施工，即四分涂料，六分施工，由此可見表面處理和施工的重要性。
      （1）除油
        除油一般有幾種辦法：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和乳化清洗除油。常用的是化學(xué)除油和有機(jī)溶劑除油?；瘜W(xué)除油利用油脂在堿性介質(zhì)中發(fā)生皂化作用，分別將皂化油污除去，因此，也叫熱堿除油法，這種除油效果好。有機(jī)溶劑除油是利用溶劑對(duì)油脂的溶解作用而清除油污的辦法，只適用于輕度油污的工件。常用汽油、丙酮、苯類等溶劑。溶劑毒性大，易于著火，除油不太干凈。
      （2）除銹（主要指黑色金屬）
        除銹有幾種方法：手工除銹、機(jī)械除銹、噴射除銹、化學(xué)除銹等。前三種除銹效果一般不佳，如果物件面積較大，很難清除干凈。化學(xué)除銹利用銹的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將表面銹層溶解、剝離以達(dá)到除銹的目的，所以又稱"酸洗"除銹。表面除銹的好壞，對(duì)涂層的耐久性影響很大。瑞典科學(xué)家曾做過大規(guī)模曝曬實(shí)際試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，除銹好壞可使涂膜耐用年數(shù)相差4倍以上。
      （3）磷化處理（黑色金屬）、陽極氧化處理（鋁及其合金）
        工件表面在除油、除銹后，一般不能立即涂漆，為防止重新生銹和提高涂膜的附著力，常通過一定的化學(xué)處理，使基材表面形成一層保護(hù)性的薄膜，常用的有氧化、磷化等方法。對(duì)于黑色金屬，這一工序很重要，一般不能輕易省略，因?yàn)檠趸ず土谆ひ灿蟹栏淖饔?。一般磷化有高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，前兩種磷化效果較好，磷化后所形成的磷酸鋅鹽磷化膜是針狀結(jié)晶，可增強(qiáng)涂膜和金屬的附著力，而切還有很好的耐腐和耐熱性，磷化以后若防腐要求很嚴(yán)格，還需進(jìn)行鈍化處理，一般用鉻酸鹽溶液處理，也稱鉻化，主要是封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的部分鈍化，以抑制殘余的磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增強(qiáng)防護(hù)能力。磷化完成以后，應(yīng)按照國標(biāo)GB6807-86對(duì)磷化膜質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。一般防腐的失效大多是由于磷化膜不合格所造成。對(duì)于鋁及其合金材料，除油、除銹后，應(yīng)立即進(jìn)行陽極氧化處理。
       3.涂料的選用
        如前所述，防護(hù)涂料的品種很多，性能各異，被保護(hù)的對(duì)象多種多樣，使用條件各不相同?？傊疀]有"涂料"可以適應(yīng)各種用途。因此，選擇涂料是十分重要的。但是，一種優(yōu)異的防腐蝕涂料必須具備以下特征：
      （1）耐腐蝕性能好
        所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對(duì)它所接觸的腐蝕介質(zhì)（如水、酸堿、鹽、各種化學(xué)藥品、廢液、化工氣體等），在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的，即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解，也不被腐蝕介質(zhì)所破壞、分解，不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。
      （2）透氣性和滲水性要小
        涂層一般都有一定的透氣性和滲水性，為此必須選用透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大的涂料。
      （3）要有良好的附著力和一定的機(jī)械強(qiáng)度
        涂膜能否牢固地附著在金屬基體上，是其能否發(fā)揮防腐作用的關(guān)鍵因素之一；除此之外，固化涂膜還應(yīng)具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度，以承受在工作條件下的應(yīng)力。
      （4）涂料成本和涂裝費(fèi)用低
        在一般情況下，涂裝的保護(hù)費(fèi)用要低于其它的保護(hù)方法。
        施工費(fèi)用高于涂料本身的費(fèi)用。
        總之，實(shí)際中往往會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，某一涂料品種耐腐蝕性能很好，但對(duì)基材附著力和機(jī)械性能不佳而無法使用。為了解決耐腐蝕性能和機(jī)械性能之間的矛盾，常常采用幾種涂料復(fù)配的方法。
       4.涂膜的結(jié)構(gòu)與性能
        眾所周知，涂料的基本特征是由成膜樹脂所決定的，成膜樹脂主要是有機(jī)高分了化合物，有機(jī)高分了化合物的固有特性則是由它的分子結(jié)構(gòu)鏈節(jié)所決定的。因此，影響防腐涂料性能的主要因素可歸結(jié)到成膜樹脂的結(jié)構(gòu)。例如：含亞甲基鍵節(jié)的烴系樹脂如酚醛樹脂、聚乙烯樹脂等具有較好的耐化學(xué)藥品性、耐水性、耐腐蝕性。含酯鍵鏈節(jié)的樹脂如醉酸樹脂、聚酯樹脂等，易被堿水解，故其耐化學(xué)腐蝕性較差；含醚鍵的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等則具有很好的耐腐蝕性；含氨基甲酸酶鏈節(jié)的聚氨酯樹脂也具有好的耐腐蝕性能。但值得注意的是，每種樹脂都含有多種化學(xué)結(jié)構(gòu)和基團(tuán)，而且多種化學(xué)結(jié)構(gòu)和基團(tuán)之間相互影響，再加之遇到的腐蝕介質(zhì)和所處的腐蝕環(huán)境不同，因此在分析成膜樹脂結(jié)構(gòu)對(duì)防腐涂料的影響時(shí)，一定要具體分析，這樣才能取得預(yù)期的效果?？傊?，從結(jié)構(gòu)上看，碳鏈聚合物形成的涂膜其耐腐蝕性能比雜鏈聚合物的要好，若以氟、氯等元素取代碳鏈上的氫原子，因氟、氯等原子的半徑較小，對(duì)碳-碳鍵的間隙有充填屏蔽作用，加之氟-碳鍵和氯-碳鍵的鍵能高于碳-碳鍵的鍵能，因此，可提高其耐腐蝕性能。另外，固化涂膜中應(yīng)盡可能不含低分子化合物，同時(shí)避免羥基、羧基、醛基、氨基等活性基團(tuán)的存在。固化涂膜中雙鏈數(shù)也應(yīng)減少到低數(shù)，以避免產(chǎn)生過多的腐蝕介質(zhì)作用中心而加速腐蝕的進(jìn)行。在成膜樹脂確定的情況下，成膜樹脂聚合度的增加，漆膜的強(qiáng)度、耐磨性、軟化點(diǎn)、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性均有所提高。
       5.涂裝設(shè)計(jì)
        在防護(hù)涂裝的設(shè)計(jì)中，往往是根據(jù)成膜物質(zhì)的性能特長派以不同的用場(chǎng)。例如：采用具有化學(xué)活性的成膜物質(zhì)作為底漆，如環(huán)氧樹脂類。
        在室內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)、排污、防火。對(duì)于加熱干燥，無論從涂層性能質(zhì)量上還是從經(jīng)濟(jì)方面衡量，都是一種有效益的干燥方法。同一種涂料，烘干漆膜的耐腐性，大多數(shù)優(yōu)于自干漆。烘干溫度在100℃以下為低溫烘干；100~150℃為中溫烘干；150℃以上為高溫烘干。高能輻射干燥技術(shù)，當(dāng)前主要指用紫外線照射和電子束輻射固化有機(jī)除層的技術(shù)，是比較新的涂裝干燥技術(shù)。它們的特點(diǎn)是固化速度極快，干燥過程在幾秒至幾分鐘之內(nèi)即可完成，能量利用率和干燥效率非常高，涂裝成本低，基本不污染環(huán)境。
        雖然涂裝有許多新技術(shù)。但目前為止防腐涂裝仍以自然干燥和加熱干燥為主。
        材料的腐蝕與防護(hù)，一直是一對(duì)矛盾。腐蝕是自然的，特別在惡劣的環(huán)境下，例如：沿海地帶（嚴(yán)重的鹽霧、空氣溫?zé)幔⑺犰F地區(qū)（如H2S、S02、CO2、CO、NO2等）、大型化工和石油化工加工廠周圍、大型火力發(fā)電廠附近等地區(qū)，腐蝕的程度更為嚴(yán)重。人們不能從根本上抑制腐蝕的發(fā)生，但可以設(shè)法對(duì)腐蝕材料進(jìn)行保擴(kuò)，使其腐蝕的速度減慢。在這一過程中，人們創(chuàng)造了各種防腐的方法，涂料防腐是其中為廣泛使用的一種。

為能夠形成完善的防腐涂層，應(yīng)當(dāng)做好：
        ①選用合適的涂料體系；
        ②制訂佳的涂裝工藝；
        ③進(jìn)行正確的表面處理；
        ④嚴(yán)格執(zhí)行涂裝程序管理。